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、干燥（固化）速率：與傳統(tǒng)的聚酯或聚氨酯相比，UV漆對(duì)環(huán)境溫度幾乎沒有要求，實(shí)際用于固化的時(shí)間只有幾秒，即可進(jìn)入下一道工序或直接包裝。而聚酯或聚氨酯漆為4-8小時(shí)，加熱烘烤也需2小時(shí)。

二、能耗：與烤漆或其它節(jié)能型涂料、紅外線型涂料和微波型涂料相比，UV紫外光固化涂料的能耗最低，不到其它涂料的十分之一。熱固化型有溶劑的涂料，固化過(guò)程中大量的熱能用于加熱空氣、被涂物以及溶劑揮發(fā)，只有20%的熱能用于固化樹酯。涂料品種 熱固化型（氨基烤漆） 水性涂料 粉末涂料 淋涂機(jī)能耗 1.1 0.76 0.46 0.046。
三、生產(chǎn)效率： 淋涂機(jī)由于固化速率高，最適宜組織大規(guī)模的集約化生產(chǎn)，以UV固化器為核心的UV涂裝生產(chǎn)線，是現(xiàn)代涂裝行業(yè)速度最快、生產(chǎn)周期最短的生產(chǎn)形式，其效率之高是其它涂裝生產(chǎn)線無(wú)法比擬的，其優(yōu)勢(shì)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1、生產(chǎn)周期短：以涂裝5.5平米木門為例，聚酯、聚氨酯、氨基及丙烯酸等傳統(tǒng)涂料，一般一次涂覆干燥周期夏季為4小時(shí)，冬季約為8小時(shí)以上，整個(gè)涂裝周期三次涂覆加上晝夜班次間歇和涂層養(yǎng)護(hù)期共需4-5天時(shí)間，而UV涂裝僅需1天時(shí)間即全部完成。
2、節(jié)約生產(chǎn)場(chǎng)地和設(shè)施投資：仍以涂裝木門為例：按照每單班涂裝100套木門的生產(chǎn)流水作業(yè)計(jì)算，每個(gè)工件擺放支架，陳放四套木門，需要50個(gè)底漆陳放架，25個(gè)面漆陳放支架，共計(jì)75個(gè)工件支架，按每個(gè)工件支架占地6平方米（包括通道）計(jì)算，約需廠房450平方米，冬季則還需增加三分之二，約為750平方米。按每平方米每天0.5元的場(chǎng)地費(fèi)計(jì)算，每年約需13.5萬(wàn)元的場(chǎng)地費(fèi)用投入，按每個(gè)工件支架造價(jià)300元計(jì)算，約需增加固定資產(chǎn)投資2.25萬(wàn)元。而UV漆由于瞬間固化，被加工工件一經(jīng)固化即可堆碼或進(jìn)行成品包裝，無(wú)須待干場(chǎng)地和相關(guān)設(shè)施，大大減少了租用生產(chǎn)場(chǎng)地的費(fèi)用和固定資產(chǎn)投入。
3、減少人力資源投入：由于UV漆快速固化的特點(diǎn)，非常適宜使用涂裝生產(chǎn)線。以一條寬幅600㎜的地板生產(chǎn)線為例，單班產(chǎn)量可涂裝600平方米，定員25人；而用傳統(tǒng)的聚氨酯或烤漆涂裝，則需130多人，生產(chǎn)周期也要4-5天。UV涂裝比傳統(tǒng)涂裝的效率至少提高5倍以上。
4、減少工序：目前，從木質(zhì)地板、到鋼卷材、光導(dǎo)纖維、印刷及易拉罐生產(chǎn)等眾多平面涂裝領(lǐng)域，都已形成成熟的工藝，只是三維固化一直是一個(gè)全球長(zhǎng)期未攻克的難題。但是平面UV固化對(duì)工件只能正、反兩面分別做，而且四邊還需要單獨(dú)另行處理，一般需要26道以上工序；相比之下，三維固化只需一次固化過(guò)程，20秒鐘，立體完成，且UV底漆無(wú)論噴多厚都不會(huì)開裂。整個(gè)噴涂固化過(guò)程僅需10道工序。
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