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   ①開機前應(yīng)檢查電源，運轉(zhuǎn)方向等，以確保無隱患生產(chǎn)。

   ②開機時，操作者不得觸近旋轉(zhuǎn)零件。

   ③當(dāng)油漆沒有流滿膠輥兩端端面時，禁止轉(zhuǎn)動膠輥和鋼棍，防止膠輥與鋼棍干磨損傷。

   ④控制面板上數(shù)據(jù)已經(jīng)設(shè)定好，如果要手動調(diào)節(jié)，膠輥頻率與輸送頻率比例為20比18，此時每分鐘輸送速度為每分鐘7米。

   ⑤調(diào)節(jié)輸送帶跑偏方法：比如輸送帶往右跑，則把右邊進料端調(diào)節(jié)螺母擰緊。

   ⑥停機時膠輥與鋼棍需脫離接觸。

     線條三面滾涂機輥痕出現(xiàn)又怎么處理呢？
    從板材方面分析，一般出現(xiàn)輥痕的板材表面都相對比較光滑，當(dāng)然木制品經(jīng)過砂光和打膩子處理后，基本可以防止輥痕現(xiàn)象，但是對于像玻璃這種裝飾品材料，表面十分光滑，這就沒法從選材方面進行規(guī)避，得從其他方面進行調(diào)整。

    機械和人員操作方面，主要看重的是經(jīng)驗，可以通過調(diào)節(jié)輥與輥、輥與輸送帶的距離；調(diào)節(jié)不同輥組、輸送帶的速度；保持輥的清潔度等常規(guī)注意事項都是機械調(diào)節(jié)應(yīng)該掌握的，操作人員在經(jīng)過培訓(xùn)和多次打樣的經(jīng)驗積累，通過滾涂機上的計數(shù)器以及控制面板的記憶功能，準(zhǔn)確掌握多項數(shù)據(jù)，也是有效避免滾痕產(chǎn)生的方法。

    是比較重要，也是容易忽略的一個環(huán)節(jié)，油漆部分。在調(diào)配油漆，尤其是在滾涂UV油漆的時候，由于油漆粘稠度受環(huán)境溫度影響較大，所以在無法直接調(diào)節(jié)涂裝生產(chǎn)線作業(yè)環(huán)境溫度的情況下，可以采用帶水循環(huán)加溫系統(tǒng)的滾涂機，這樣就能讓油漆保持易涂溫度，油漆在輥上能均勻流開，涂裝到板材表面的時候也容易粘合，在涂膜表面也就不易因油漆粘稠堆積導(dǎo)致輥痕的發(fā)生。
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